自動稱重機有時會出現精度不達標現象，是什么原因導致的呢？
更新時間：2019-09-11 瀏覽次數：2073
自動稱重機是一種、智能、便捷的全面解決方案，按設定產品的重量大小級別自動稱重、分揀出的設備。它能幫助企業生產線在生產的過程中自動稱重檢測，主要復檢其重量超重、欠重或者是空瓶等生產異常情況。憑借快速準確的重量采集以及與現有傳輸設備的輕松集成，使得該系列自動檢重秤適用于所有自動包裝和物流的檢重應用，比如對大包裝進行完整性檢查，以及對大包、袋或箱式包裝進行重量采集。
自動稱重機工作流程：
1、產品經由上一段流水線輸送進入或者由人工手動放到到“加速段”。
2、產品進入到自動稱重機的“加速段”：產品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產品而不是多個產品。產品排序不規則時，也可以由“加速段”整理。
3、產品進入到自動稱重機的“稱重段”：稱重系統迅速檢測出產品的重量；并立即作出判斷產品重量是否在目標重量范圍內，同時屏幕上會顯示產品的重量值。
若產品重量合格，則無誤的傳送出稱重機；
若產品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。
與此同時，系統會自動記錄產品合格數量和不合格的數量。
4、產品進入到自動稱重機的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產品剔除。
自動稱重機有時會出現精度不達標現象，是什么原因導致的呢？廠家經過分析得出結論：
1、環境因素-空氣流動、地面震動和溫度等會影響精度。
2、產品物性和傳輸狀態-顯然液態和固態產品精度會不同。
3、產品通過速度-速度越快精度越低。
4、產品長度-為了保證測量時間，稱量機傳輸帶長度選擇由產品長度決定，而稱量機傳輸帶長度越長意味著需要的速度越快。
- (上一篇)：檢重秤與金屬檢測機以及噴碼機、貼標機的組合
- (下一篇)：流水線*的設備-重量分選機,你知道它的這么運作的嗎
